折弯机是钣金加工必不可少的设备之一。随着科技的发展，传统折弯机已经不能满足现代生产的需要。为什么越来越多的人会选择电液伺服数控折弯机？
普通型折弯机：
- 普通折弯机是利用扭轴同步，无法是 Y1 和 Y2 独立分开。
- 角度调节利用电机驱动油缸缸内丝杆，多方面误差导致角度不准确。
- 普通折弯机是利用凸轮轨迹，调节起来比较繁琐，精准度不高。
- 扭轴装置长时间会产生间隙误差，容易导致 Y1 和 Y2 不同步现象。
电液折弯机：由克劳斯出品 PBS-110T/3200 DA53T 4+1 轴为例
- 精确的角度控制：采用电液伺服控制系统，能够精确控制滑块的行程和压力，从而实现对折弯角度的精确控制，一般角度误差可控制在 ±1° 以内，甚至更高精度，能满足各种高精度钣金加工需求。
- 尺寸精度高：配备高精度的光栅尺等测量反馈装置，实时监测和反馈滑块位置及工件尺寸，确保折弯尺寸精度，后挡料定位精度可达 ±0.02mm 左右，保证了工件尺寸的一致性。
- 快速的工作循环：电液折弯机的液压系统响应速度快，滑块的上下运动速度可根据加工需求进行快速调整，在保证加工质量的前提下，大幅缩短单个工件的加工时间，提高生产效率。
- 自动化程度高：可与自动化上下料设备、机器人等集成，实现自动化生产线作业，减少人工干预，提高生产效率和产品质量稳定性，降低劳动强度。
- 人性化操作界面：通常配备触摸屏或数字控制面板，操作界面直观友好，操作人员通过简单的按键输入或触摸操作，即可完成各种参数的设置和加工操作，无需复杂的操作技能和经验。
- 编程功能强大：具有多工步编程功能，可预先编写好多个折弯步骤和参数，一次性完成复杂形状工件的加工，减少了人工操作的繁琐程度，提高加工效率和准确性。
- 多种材料加工：可以对不同材质的金属板材进行折弯加工，如不锈钢、碳钢、铝合金等，无论是硬度较高的材料还是较软的材料，都能通过调整合适的压力和参数，实现高质量的折弯。
- 不同厚度和长度板材加工：通过调整液压系统压力和模具配置，能够适应不同厚度和长度的板材折弯，加工范围广泛，可满足各种不同规格工件的加工需求。
- 先进的液压系统：采用高品质的液压元件和先进的液压控制技术，系统运行稳定，压力输出均匀，能够有效避免因压力波动而导致的工件变形或质量问题，保证了加工过程的稳定性和可靠性。
- 结构坚固耐用：机身结构通常采用高强度钢板焊接而成，并经过时效处理等工艺，具有良好的刚性和稳定性，能够承受较大的折弯力，长期使用不易变形，保证了设备的使用寿命和加工精度。
- 多重安全防护装置：配备有光幕保护、双手操作按钮、紧急停止按钮等多种安全防护装置，能够有效防止操作人员在加工过程中受到意外伤害，提高了操作的安全性。
- 故障诊断与保护功能：具有完善的故障诊断系统，能够实时监测设备的运行状态，当出现故障时，系统会自动停机并显示故障信息，便于维修人员及时排查和解决问题，避免设备进一步损坏。
相比之下，电液伺服折弯机的性能优势及配置远超于普通折弯机。如需进一步了解该机型的技术细节或获取报价，建议直接联系 江苏克劳斯官方销售团队，提供具体加工需求（如材料厚度、折弯角度等），以获取定制化方案。
