我们当前的经济正面临挑战，不断上涨的材料成本和运费给制造商带来了问题。因此，许多金属制造公司正在寻找提高产能的方法，而无需昂贵的建筑物扩建。一种有效的解决方案是机器人折弯机弯曲的兴起。制造商应优先考虑运营效率和增强生产能力，使机器人折弯机成为游戏规则的改变者。
通过集成高级功能，机器人折弯机可显著提高生产率并简化整个制造过程。这项技术可帮助制造商提高精度并最大限度地缩短设置时间，从而大幅提高效率。
通过机器人折弯机弯曲提高您的弯曲效率
机器人折弯机弯曲系统为金属制造商提供了生产力和效率的显著提高。这些先进的系统使用机器人通过折弯机对金属板进行精确的弯曲操作，折弯机沿预定义的轴施加受控的力来塑造材料。通过自动化弯曲过程，机器人折弯机提高了准确性、安全性和速度，同时减少了对体力劳动的依赖并最大限度地减少了人为错误。
有各种类型的机器人折弯系统，根据被加工零件的尺寸、形状和复杂性量身定制。一些系统集成了标准机械臂与现有的折弯机，需要离线编程和模拟才能实现精确的弯曲操作。其他系统采用专为弯曲设计的机器人，能够在工具区域周围移动以处理小型复杂零件。这些系统通常配备具有更大开口高度的折弯机，从而减少了设置时间并提高了操作灵活性。
为什么要为您的折弯机过渡到机器人自动化？
在折弯机操作中过渡到机器人自动化具有许多优势，可以显著提高效率和生产力。
- 大批量生产：对于始终需要使用一台折弯机和一名操作员的工作，机器人自动化可以简化操作并释放人力资源。
- 重复性任务：涉及高重复性的任务通常不适合或不安全的体力劳动。机器人系统可以处理这些过程，确保一致性并降低受伤风险。
- 间歇性小批量作业：机器人折弯机系统可以编程以管理偶尔发生的低容量作业，从而实现快速调整和高效生产，而不会造成重大停机时间。
- 处理大型零件： 当处理笨重或需要多名操作员的大型部件时，机器人自动化可以简化处理并确保弯曲过程中的精度。
机器人折弯机自动化系统为旨在生产高质量金属零件同时保持低单件成本的制造商提供了巨大的优势。这些系统不仅限于重复性任务;它们可以使用离线工具轻松编程，用于短期应用，从而显著缩短周转时间，同时保持卓越的质量。
Midwest Engineered Systems 专注于定制设计的机器人解决方案，旨在增强您在整个金属弯曲过程中的折弯机操作。我们的机器人经过编程，可实现最佳放置和固定能力，确保每个部件都符合严格的质量标准。
什么是机器人折弯机？
机器人折弯机是先进的制造系统，它将机器人自动化与传统折弯机技术相结合，以执行精确的金属弯曲操作。这些系统利用机械臂来处理和操纵金属板，施加受控的力以沿预定轴弯曲它们，从而提高弯曲过程的效率和准确性。
机器人折弯机的主要特点：
- 自动化： 机器人折弯机可实现折弯过程的自动化，减少对体力劳动的需求，并将人为错误的风险降至最低。
- 精度： 这些机器人配备了复杂的编程和控制系统，可确保弯曲操作的高精度，从而允许进行错综复杂的设计。
- 多功能性： 机器人折弯机可以处理各种尺寸和形状的零件，使其适用于金属制造中的广泛应用。
- 提高生产力：通过简化操作，机器人折弯机可以显著提高生产率，尤其是对于大批量作业或重复性任务。
- 增强安全性：弯曲过程的自动化降低了对操作员的体力要求，降低了与人工搬运和重复性劳损相关的工作场所伤害风险。
- 灵活的编程：许多机器人折弯机可以使用离线工具进行编程，从而允许在不同的作业之间快速切换，并轻松适应小批量或短期生产。
机器人折弯机的应用：
- 大批量制造： 非常适合需要持续生产金属部件的行业，例如汽车和航空航天。
- 复杂零件制造：适用于涉及需要精度和一致性的复杂设计的任务。
- 定制解决方案：制造商可以定制机器人折弯系统以满足特定的生产需求，从而提高运营效率。
机器人折弯机代表了金属制造技术的重大进步，它将机器人技术的优势与传统弯曲方法相结合，以实现更高的金属加工质量和效率。
机器人折弯机弯曲的 3 个实际用途
使用机器人折弯机最大限度地减少人为错误
减少生产过程中的人工干预，显著降低人为错误的可能性。机器人折弯机通过提供几个关键优势来实现这一目标：
- 一致的精度：机器人折弯机是完全可编程的，确保以一致的精度生产每个零件。它可以自我调整以补偿任何操作员的错误，无论他们使用过大还是不足的力。
- 质量保证：借助机器人自动化，无论操作员的经验水平如何，您每次都可以获得高质量的零件。即使新操作员犯了错误，机器人系统也可以进行调整，从而最大限度地减少缺陷。
- 消除疲劳： 与人类操作员不同，机器人不会疲劳或分心。虽然人工操作员可能会暂停生产以休息，但机器人折弯机可以连续运行，确保一致的生产力而不会中断。
使用机器人折弯机提高生产力
机器人折弯机可显著提高您的生产能力。传统的折弯机只提供一次机会来形成每个零件，将金属板放下以成型。
相比之下，机器人折弯机经过编程，可以有效地操纵金属板，而无需不断改造它们。这种灵活性允许在一次操作中形成多个零件，而无需在创建初始零件后进行调整。
此外，机器人折弯机占用的占地面积与传统折弯机相同，同时最大限度地提高了产量。它们可以全天候运行，并针对最佳速度进行编程，这有助于有效地满足生产期限。这种连续操作可确保您的制造过程保持简化并响应生产需求。
产生更严格的公差
在制造零件时，一致的公差至关重要。如果不同的零件具有不同的公差，它们可能无法正确地协同工作，从而降低耐用性。
机器人折弯机允许您设置形成每个零件的精确压力，这意味着您可以为每个零件设置更严格的公差。
如果您正在制造必须完美配合的东西，那么拥有更严格的公差至关重要。
机器人折弯机还可以读取金属板的厚度并进行细微调整以补偿任何厚度变化：即使您的钣金供应商有一些钣金板比其他供应商略厚或略薄，机器人折弯机也会进行补偿。
机器人折弯机弯曲的类型
机器人折弯机弯曲系统具有多种配置，每种配置都旨在满足特定的制造需求和要求。以下是机器人折弯机弯曲的主要类型：
铰接式机械臂
- 描述： 这些系统利用多关节机械臂，能够进行广泛的移动和灵活性。
- 优点： 非常适合复杂的弯曲操作，可以达到困难的角度和位置。它们可以处理各种形状和尺寸的零件。
协作机器人 （Cobots）
- 描述： 这些机器人旨在与人类操作员一起工作，可以在同一工作空间内安全地交互。
- 优点： 它们可用于需要人工监督或协助的任务，在提高安全性的同时为生产线提供灵活性。
Delta 机器人
- 描述： delta 机器人采用并联连杆设计，以其速度和精度而闻名。
- 优点：对高速应用非常高效，适用于中小型零件的大批量生产。
SCARA 机器人
- 描述： 选择性柔顺装配机械臂 （SCARA） 机器人具有可以水平和垂直移动的刚性手臂。
- 优点： 非常适合精确和重复的弯曲任务，特别是在需要速度的应用中。
混合机器人系统
- 描述： 这些系统结合了传统折弯机和机器人自动化的特点。
- 优点： 它们提供了两种系统的优势，允许在必要时进行人工干预，同时仍然提供机器人自动化的效率。
专用弯曲机器人
- 描述： 一些机器人是专门为弯曲应用而设计的，配备了专门的末端执行器和工具。
- 优点： 这些机器人针对特定的弯曲任务进行了优化，提高了复杂操作的准确性和效率。
集成机器人折弯机
- 描述： 这些系统将折弯机和机器人自动化组合成一个单元。
- 优点： 它们简化了弯曲过程，减少了对额外设备的需求，并提高了工作流程效率。
机器人折弯机弯曲的应用：
- 大批量生产： 非常适合汽车、航空航天和重型机械等行业，在这些行业中，始终如一的质量和速度至关重要。
- 复杂形状：适用于生产需要精度和可重复性的复杂零件的制造商。
- 柔性制造： 非常适合处理各种尺寸和类型的零件的设施，允许快速调整编程。
每种类型的机器人折弯系统都是根据特定的生产环境和要求量身定制的，因此必须选择合适的
您需要自动化您的折弯机吗？
如果您对这些问题中的任何一个回答是肯定的，Krrass 机器人折弯机可能是您解决关键业务挑战的解决方案。
- 您的折弯机白天闲置吗？
- 您是否有很多质量差异和废品？
- 您是否因为这些质量缺陷而在下游运营中浪费了时间？
- 您想在夜间或下班期间增加容量，还是在熄灯的情况下增加容量？
- 您是否难以吸引和留住技术工人？
- 您的员工是否因劳累和重复运动而遇到问题？
- 您是否担心折弯机周围的操作员安全，尤其是在成型小零件时？
机器人弯曲：优点和局限性
机器人弯曲单元是集成机器人和弯曲压力机的系统，旨在执行金属板型材的拾取、弯曲和存放操作。该解决方案的诞生是为了满足公司提高生产周期效率的需求，同时在不影响质量的情况下保持较低的生产成本。
现代机械工艺的特点是一条共同的主线：提高加工工艺可重复性的质量水平。在钣金加工领域，不断提高生产率是当前的主要挑战之一，尤其是考虑到市场要求的形状、尺寸和数量的变化越来越大。
可能的解决方案有哪些？与往常一样，没有放之四海而皆准的公式，但有更适合每家公司的选择。
机器人和工业弯曲创新：最新发展
与几年前相比，弯曲自动化取得了长足的进步，考虑使用协作机器人 （cobot） 或自动换刀装置。
在协作机器人和拟人化机器人出现之前，使用的是笛卡尔机器人。这是一个机械臂，沿着位于弯曲压力机前面的大型钢架移动。
近年来的技术发展使机器人能够从高架的水平滑梁中解放出来，从而产生了拟人化的弯曲机器人。
弯曲自动化
钣金加工行业正在经历显着的技术发展，尤其是在压弯领域。传统上，弯曲阶段一直被认为是整个过程的瓶颈，因为它是材料和时间浪费最严重的地方。
自动化解决方案在两个方面发挥作用：加快弯曲周期和减少人为错误。
自动弯曲单元将操作员从繁重、重复和无刺激的工作中解放出来，使他们能够专注于其他任务。
机器人弯曲的优势
在新的智能工厂中，不同加工阶段的编程阶段由技术办公室管理，技术办公室成为车间的真正运营中心。
由于一切都从一个位置进行控制，因此机器中的程序比技术图纸更准确或仅依赖弯曲机的音符的坏习惯不复存在。
降低成本
通过减少人为因素的自由裁量权，可以降低成本。积极影响包括减少材料浪费和缩短生产周期（操作员可以专注于优化其他生产周期）。
此外，参与其他领域的人员的工作也得到了加快。
将操作员从重复、繁重和危险的活动中解脱出来
另一个不容忽视的方面是保护操作员的健康，他们摆脱了繁重和危险的活动，可以从事其他任务。
操作员可以停止手动处理大片板材，消除弯曲阶段手指挤压的风险，尤其是对于非常小的工件，并降低手动更换工具的风险和疲劳。
改进作业估计
自动化允许精确测量生产一件作品所需的时间、材料和能源。这使得报价更准确，并消除了人为因素的自由裁量权。一个人多久将价格建立在熟练的操作员身上，这些操作员并不总是生产该作品的同一个人？
此外，通过提前了解时间、能源和材料，公司可以准确预测当年的成本和收入，从而改善现金流的整体管理。
机器人弯曲与手动作业
人们普遍误解认为自动弯曲将导致数千个作业的结束。PC 的出现也是如此，但事实表明，新技术的引入往往具有更多的积极影响而不是消极影响。
弯曲自动化将推动人类技能的发展。新技能的范围从机器维护到编程。
由于节省了时间，能够执行多项任务的多功能人物可能会出现——例如，激光切割机或焊工可以比手动机器更快地学会管理机器人弯曲站。
机器人弯曲的局限性
与任何其他机械一样，认为机器人弯曲单元可以做任何事情是错误的。
这些是在继续购买机器之前必须了解和探索的应用限制，以免最终对所做的投资不满意。
从另一个角度来看这个问题，要问的问题是：选择自动弯曲系统时应考虑哪些因素？
您从事什么样的工作？
基本先决条件是工作是可重复的，因此它不能包括原型设计。这是因为投入时间对只会生产一次且永远不会再生产的产品进行编程是没有意义的。
但是，如果车间经常为客户生产不同的零件，则很容易召回该程序，因此投资机器人弯曲单元可能是有意义的。
此外，为了从自动化系统中获得最大收益，确保最大限度地在其上执行的各种操作至关重要。
机器人弯曲机的最佳工作是什么？令人惊讶的是，它涵盖了相当广泛的应用范围：
- 重复的高容量作业;
- 重复的低容量作业;
- 繁重的工作都是有道理的。
评估所有成本
自动化系统的成本当然很重要，不可否认，以相同的价格，人们可以购买一台或多台独立的折弯机。然而，这种推理的重大局限性在于，每台弯曲机都需要一名操作员。我们确定这款游戏值得吗？
引入自动弯曲系统时，也可以优化人力资源。经验丰富的操作员可以在监控机器人单元的同时管理独立的弯曲机。
整理工作和空间
除了选择合适尺寸的工具外，车间还必须考虑如何从单元中取出零件。它们会被组装成套件，放在传送带上，通过滑槽移除，还是堆放在托盘上？
像这样的决定将影响 cell 的长度和宽度要求。
始终监控生产
认为仅在技术办公室编程、点击启动并等待系统完成所有工作就足够了，这是一种误解。这种过度简化忽略了钣金加工中涉及的变量。
使用传统的弯曲机，操作员可以手动干预以操纵工件并避免潜在的碰撞。在机器人系统的情况下，自动折弯机只会执行其编程的目的，因此工具配置必须精确。
工具错位可能会造成重大损坏。对于折弯机的操作员来说，确保每个零件都处于正确的位置至关重要，因为机器人无法重新定位零件以适应放错位置的工具。
总之，使用机器人弯曲机需要一丝不苟地关注细节。
制造业的未来：拥抱折弯机自动化和机器人技术
随着技术的不断发展，折弯机自动化和机器人技术在制造业中的作用将变得越来越重要。以下是塑造这一未来的一些主要趋势：
增强的自定义
先进的自动化和机器人技术将使制造商能够生产满足特定客户需求的定制产品，创造新的市场机会，并使他们与竞争对手区分开来。
可持续生产实践
自动化系统和机器人解决方案可以显著减少浪费、节约能源并优化原材料的使用。这种对可持续发展的关注对于致力于环保运营的企业来说变得至关重要。
劳动力技能的转变
随着自动化和机器人技术变得越来越普遍，劳动力将需要获得新的技能。强大的培训计划对于员工为集成这些先进技术做好准备至关重要。
提高全球竞争力
采用折弯机自动化和机器人技术的公司将在全球市场上获得竞争优势。提高效率、降低成本和提供定制解决方案的能力将使这些企业取得成功。
结论
自动化和机器人技术的进步将极大地塑造制造业的未来。这些技术带来了许多好处，包括提高生产力、提高精度、降低劳动力成本和更可持续的实践。通过利用 AI、IoT、工业 4.0 和增强现实 （AR） 等创新，制造商可以开发不仅高效、适应性强且具有环保意识的智能工厂。
制造企业的成功将越来越取决于他们接受和整合这些技术创新的意愿。投资于自动化和机器人技术的公司将能够更好地在全球范围内竞争，提供定制产品，并满足不断变化的劳动力需求。最终，自动化折弯机和机器人技术的有效实施将定义制造业的未来前景。
