随着钣金行业的要求越来越高，数控折弯机将面临多方面的考验。
如何选择适合自己的数控系统？
如何选择适合自己的模具？
精度方面
- 角度精度：钣金制品对角度精度要求不断提高，如精密电子设备外壳，折弯角度误差需控制在±0.5°以内，数控折弯机需更精准的角度控制和补偿技术。
- 尺寸精度：高精度钣金件要求折弯机在不同长度、厚度板材加工中，保持尺寸精度在极小范围内，如汽车车身结构件，尺寸公差需控制在±1mm 以内。
效率方面
- 快速换模：多品种、小批量生产模式下，频繁的模具更换要求数控折弯机具备快速换模系统，以缩短辅助时间，提高生产效率。
- 高速加工：需提高滑块运行速度和进给速度，如某些先进折弯机滑块速度可达 200mm/s 以上，同时保证加工质量。
自动化方面
- 自动化上下料：为实现无人化生产，数控折弯机需与自动化上下料设备集成，如机器人自动上下料系统，提高生产自动化程度。
- 智能编程与监控：具备智能编程功能，可根据设计图纸自动生成加工程序，同时实时监控加工状态，如德国通快的折弯机控制系统可实现智能编程与监控。
多功能方面
- 复杂形状加工：钣金产品形状日益复杂，要求数控折弯机具备多轴联动功能，能加工复杂的三维曲面和多折弯角度的工件。
- 多种材料加工：不同材料的加工特性不同，如高强度铝合金、不锈钢等，折弯机需具备多种加工参数设置和自适应能力。
稳定性方面
- 高负荷运行：在长时间、高负荷生产中，数控折弯机的机械结构、电气系统等需保持稳定，如机身结构要能承受大吨位压力，确保精度和性能。
- 可靠性设计：采用高质量的零部件和先进的制造工艺，提高设备的可靠性和使用寿命，减少故障停机时间。
主流系统品牌与型号推荐
- 荷兰 DELEM 系统
DELEM 是电液折弯机的常用优质系统，其主流型号包括：
- DA-53T：升级版，配备 10.1 英寸触摸屏，支持离线编程，操作更便捷，适合需要快速切换编程与加工的场景。
- DA-58T：15 英寸大屏，支持 2D 图形编程和碰撞检测，适合复杂工件加工，并可联网扩展功能。
- DA-66T/DA-69T：高端型号，17 英寸屏幕，支持 3D 模拟和 Windows 应用，适合高精度、高效率生产需求，但价格较高。
以江苏克劳斯机床有限公司出品的 PBS-110T3200*DA53T 主电伺服数控折弯机为例：
三、核心功能与技术亮点
- 高精度折弯控制
- 全闭环电液伺服同步：实时监测两侧油缸位置，自动补偿偏斜，确保全长角度一致性（±0.1°以内）。
- 凸度补偿（W 轴）：通过机械或液压补偿抵消工作台变形，解决长工件中间角度偏差问题。
- 高效编程与操作
- 图形化界面：10.1 英寸触摸屏支持多步编程（最多 100 步），可存储 200 个程序。
- 快速定位：X 轴后挡料速度达 200mm/s，提升生产效率。
- 结构设计优化
- 整体焊接框架：采用 Q235B 钢板焊接，经应力消除处理，刚性强，抗变形能力高。
- 专利分段折弯机构（CN222198426U）：支持分段加压，适应不同厚度板材，减少能量浪费。
- 节能与可靠性
- 变频液压泵：根据负载自动调节流量，较传统定量泵节能 20%-30%。
- 冗余安全保护：双电磁阀互锁、过载保护、急停按钮等多重安全机制。
四、适用场景与加工能力
| 场景 | 加工示例 | 推荐材料与厚度 |
|---|---|---|
| 钣金机箱/机柜 | 服务器机柜、配电箱侧板 | 不锈钢（1-5mm）、冷轧板（1-6mm） |
| 建筑装饰 | 金属幕墙龙骨、电梯装饰条 | 铝板（2-8mm）、镀锌板（1.5-4mm） |
| 汽车零部件 | 车架支架、电池托盘 | 高强度钢（3-10mm）、铝合金（4-8mm） |
| 工程机械 | 挖掘机护板、起重机结构件 | Q345B 碳钢（6-12mm） |
五、优势与局限性分析
优势
- 性价比突出：相比同类进口机型（如通快或天田），价格低 15%-20%，适合预算有限但追求稳定性的企业。
- 高适应性：DA53T 系统支持液压/机械补偿切换，兼容不同模具类型（如标准刀、鹅颈刀）。
- 维护便捷：液压系统采用国产化组件（如华德电磁阀），备件成本低且供应周期短。
局限性
- 复杂工艺支持有限：DA53T 系统仅支持 2D 图形编程，无法处理复杂 3D 折弯（需升级至 DA69T）。
- 长工件加工限制：3200mm 工作台可满足常规需求，但超长工件（>4 米）需选配更大机型（如 160T4000）。
如需进一步了解该机型的技术细节或获取报价，建议直接联系 江苏克劳斯官方销售团队，提供具体加工需求（如材料厚度、折弯角度等），以获取定制化方案。
