大多数的钣金折弯件，都是采用悬空折弯、模中折弯以及折边与压合等工艺与方法制成。折弯机的作业方式均遵循同一原理：冲压滑块的凸模将工件压入凹陷的下模中。因此，执行上述工艺与方法的折弯机被称为模压折弯机。这些折弯机，无论尺寸、吨位等，克劳斯都能生产。
悬空折弯
悬空折弯：上模将工件压入下模，却不将其压向模具壁。上模下移期间，工件边向上弯折并形成夹角。上模将工件压入下模的深度越大，角度就越小。此时，上模和下模之间留有空隙。悬空折弯也被称为路径依赖型工艺。每种夹角都需要特定路径。机床控制系统同时计算路径与相应的冲压力。路径与冲压力取决于模具、材料与产品特性（夹角、长度）。
模中折弯
模中折弯：上模将工件完全压入下模，因此下模、工件与上模之间不留空隙。这种工序被称为合模。上模与下模必须精确相互贴合。因此，每种夹角与形状都需要相应的模具组件。工件一旦完全压入，上模则无法继续向下移动。机床控制系统继续提升冲压力，直至达到规定值。施加至工件的压力由此上升，从而呈现出上模与下模的轮廓。夹角在高压作用下逐渐稳固，几乎彻底消除回弹问题。
折边与压合
板材边缘通常被完全弯折（例如盒边缘），随后折边相互平行。成品件整体因此更加稳定或是形成边缘防护。随后折边内通常需要挂入其他零件。折边与压合分为两个步骤完成：首先操作员预先折好 30° 夹角，然后将工件重新放入并压合夹角。如果边缘之间存在空隙，则称为折边。压合中弯边则完全相互挤压。折边是路径依赖型，压合却是力度依赖型。
翻板折弯
机床内置的折弯摆臂由 C 形型材构成，其上安装有下部与上部折弯模具。折弯时 C 形型材向上或向下移动，或是进行小范围椭圆形运动，即翻转。摆臂折弯机半自动化运行，以快速性与灵活性著称，即使是小批量生产也完成得毫不逊色。此外，通过翻板折弯技术还可使用同一模具在单个部件上实现多种半径尺寸的高效折弯。
