电液伺服数控折弯机的角度补偿是为了提高折弯精度，确保折弯工件在长度方向上角度一致。
补偿原因：
在工件折弯过程中，由滑块两端受力，板材折弯时的反作用力会导致滑块下表面产生凹型形变，使滑块中间部分型变量较大，最终折弯出来的工件角度在全长方向大小不一。
关键影响因素：
1.材料特性：弹性模量、屈服强度、厚度（如不锈钢比低碳钢回弹更大）。
2.模具参数：下模开口宽度（V 型槽）、模具圆角半径（开口越大，回弹越显著）。
3.工艺参数：折弯速度、液压系统压力、保压时间。
4.环境因素：温度变化可能导致材料或模具膨胀，影响精度。
例如：江苏克劳斯生产的 PBS-200T4000 DA53T-4+1 轴数控折弯机，采用湖北黄石大中机械补偿式工作台（黄石三环锻压旗下品牌）
DA53T 系统是荷兰 Delem 公司开发的一款用于数控折弯机的控制系统，在电液伺服数控折弯机中，它与机械补偿有着紧密的联系。
机械补偿与 DA53T 系统的配合
DA53T 系统可以与机械补偿装置协同工作。操作人员在 DA53T 系统的触摸屏上输入板厚、长度等参数后，系统会依据内置的算法，自动计算出所需的补偿量，并将控制信号传送给机械补偿机构的驱动电机，驱动加凸斜楔块移动，使工作台形成与挠度曲线相匹配的形状，实现精确的角度补偿。
DA53T 系统对机械补偿的优势
- 精确控制：DA53T 系统能够精确控制机械补偿的量，通过高精度的传感器和闭环控制系统，实时监测和调整补偿机构的动作，确保补偿的准确性，保证工件全长角度均匀。
- 操作便捷：DA53T 系统具有图形化的操作界面，操作人员可以直观地输入参数和设置补偿量，无需复杂的计算和手动调整。系统还具备自动计算功能，根据输入的板材和折弯参数，自动生成最优的补偿方案。
- 功能丰富：除了控制机械补偿外，DA53T 系统还具备多种功能，如模具管理、材料参数设置、折弯程序编制、图形化编程、展开长度计算等，可提高折弯机的整体性能和加工效率。
黄石大中机械作为国内知名的机械装备制造商，其补偿工作台（或校正工作台）通常用于高精度加工设备（如数控折弯机、激光切割机等）中，用于校正机械误差、补偿材料变形或提升加工精度。以下是针对此类补偿工作台的技术解析及操作指南：
一、补偿工作台的核心功能
误差校正
补偿机床因长期使用导致的机械磨损（如导轨间隙、丝杠反向间隙）。
修正因温度变化引起的热变形误差（通过温度传感器反馈）。
材料变形补偿
针对金属板材折弯、冲压过程中的回弹、扭曲进行动态补偿。
结合激光测距或压力传感器，实时调整模具位置或压力参数。
多轴联动精度提升
在复杂加工中（如三维折弯），通过补偿算法协调 X/Y/Z 轴运动轨迹。
二、黄石大中补偿工作台的典型技术方案
- 硬件配置
高精度传感器：光栅尺、激光位移传感器（精度±0.01mm）。
伺服驱动系统：电液伺服或全电动控制，响应速度快（毫秒级）。
模块化设计：支持快速更换模具或夹具，适配不同加工需求。 - 软件功能
自动标定程序：一键完成机械原点校准和误差映射。
数据库管理：存储材料参数（如弹性模量、屈服强度）及历史补偿数据。
智能算法：基于 PID 控制或模糊逻辑的动态补偿算法。 - 典型应用场景
数控折弯机：补偿折弯角度回弹，解决“角度超差”问题。
激光切割机：校正光路偏移，提升切口垂直度。
冲压生产线：对冲头与模具的同心度进行实时校准。
